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                                                                  2021-08-16 10:11

                                                                  目前大多數木材加工廠使用的都是傳統的小齒輪磨床、磨齒機,但由于手工操作,容易造成磨削力度不同,每個齒的磨削量過大,使得原本可以磨削10次的鋸片,只需5次就報廢了,還容易改變鋸片的角度。前角左右斜齒磨了兩次,稍有走神就容易磨錯。后鋸片只能打磨3次。很多老板選擇買磨齒機,覺得只花幾百元真的很便宜。然而,多年積累造成的鋸片損耗和生產效率低下,根本沒有考慮到。這個損失是巨大的,所以我們推薦你使用全自動磨齒機。

                                                                   

                                                                  滾刀刃磨

                                                                   

                                                                  目前市場上有很多小鋸片打磨廠和手工作坊;磨鋸片只是對鋸齒前角進行簡單粗暴的處理,處理后改變了鋸片的原始角度。鋸片后角、側角、齒腔根本沒有處理條件,磨削后的產品根本沒有檢測和校正。
                                                                  目前市場上有很多小鋸片打磨廠和手工作坊;磨鋸片只是對鋸齒前角進行簡單粗暴的處理,處理后改變了鋸片的原始角度。鋸片后角、側角、齒腔根本沒有處理條件,磨削后的產品根本沒有檢測和校正?,F在,簡單介紹一下磨齒機磨削工藝流程和相關技術標準的測試過程。
                                                                  接到客戶需要打磨的鋸片后,先建立客戶產品檔案,將磨齒機的所有鋸片浸泡在50℃的溫水中30分鐘,清洗、除銹、除膠處理后進行初步目測。有明顯缺陷,不能再磨的產品,清洗后要標上客戶號,然后直接送回磨區,磨完產品后一起發給客戶。
                                                                  其次,利用二次測量儀進行角度檢測,包括牙齒前角;后腳;側角檢測(看是否有裂紋、缺角等),然后放在投影儀上放大50-100倍,確定鋸片在鋸齒原始角度的磨損情況;如果缺齒角小,可以適當增加研磨量,降低客戶的生產成本。.如果有合金齒需要更換,使用進口的自動焊接機進行換齒。接下來,校正鋸片的應力,這是打磨磨齒機的鋸片的關鍵工序;這需要由非常有經驗的技術人員來完成。鋸片高速運轉時,在外力的作用下,鋸片的受力發生了變化,所以鋸路會變大;表面粗糙等現象;我們的壓力調節需要2次以上;如果能在標準范圍內校準,則進入下一工序;否則,就要積極聯系客戶,征詢客戶的意見。如果客戶要求研磨,會進行精細研磨。但是,完成后,磨齒機的鋸片偏差的具體數據將附在鋸片包裝上。
                                                                  想要了解更多滾刀刃磨、磨齒機的內容,可以關注我們。

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